கார்பன் எஃகு பாகங்கள்

குறுகிய விளக்கம்:

துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லாத எஃகுக்கு கார்பன் ஸ்டீல் என்ற சொல் பயன்படுத்தப்படலாம்;இந்த பயன்பாட்டில் கார்பன் எஃகு அலாய் ஸ்டீல்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.உயர் கார்பன் எஃகு, அரைக்கும் இயந்திரங்கள், வெட்டும் கருவிகள் (உளி போன்றவை) மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கம்பிகள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

கார்பன் எஃகு பாகங்கள் ஊடுருவல்

கார்பன் ஸ்டீல் என்பது எடையில் 0.05 முதல் 3.8 சதவீதம் வரை கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு ஆகும்.அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் (AISI) இன் கார்பன் ஸ்டீலின் வரையறை கூறுகிறது:
1. குரோமியம், கோபால்ட், மாலிப்டினம், நிக்கல், நியோபியம், டைட்டானியம், டங்ஸ்டன், வெனடியம், சிர்கோனியம் அல்லது தேவையான கலப்பு விளைவைப் பெறுவதற்குச் சேர்க்கப்படும் வேறு எந்த உறுப்புக்கும் குறைந்தபட்ச உள்ளடக்கம் எதுவும் குறிப்பிடப்படவில்லை அல்லது தேவையில்லை;
2. தாமிரத்திற்கான குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்சம் 0.40 சதவீதத்திற்கு மேல் இல்லை;
3. அல்லது பின்வரும் எந்த உறுப்புகளுக்கும் அதிகபட்ச உள்ளடக்கம் குறிப்பிடப்பட்ட சதவீதத்தை விட அதிகமாக இல்லை: மாங்கனீசு 1.65 சதவீதம்;சிலிக்கான் 0.60 சதவீதம்;தாமிரம் 0.60 சதவீதம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லாத எஃகுக்கு கார்பன் ஸ்டீல் என்ற சொல் பயன்படுத்தப்படலாம்;இந்த பயன்பாட்டில் கார்பன் எஃகு அலாய் ஸ்டீல்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.உயர் கார்பன் எஃகு, அரைக்கும் இயந்திரங்கள், வெட்டும் கருவிகள் (உளி போன்றவை) மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கம்பிகள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.இந்த பயன்பாடுகளுக்கு மிக நுண்ணிய நுண் கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

கார்பன் எஃகு பாகங்களின் வெப்ப சிகிச்சை

கார்பன் சதவிகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​எஃகு வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கடினமாகவும் வலுவாகவும் மாறும் திறனைக் கொண்டுள்ளது;இருப்பினும், அது குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது.வெப்ப சிகிச்சையைப் பொருட்படுத்தாமல், அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் பற்றவைப்பைக் குறைக்கிறது.கார்பன் ஸ்டீல்களில், அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்கிறது.

கார்பன் எஃகு வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம் எஃகின் இயந்திர பண்புகளை மாற்றுவதாகும், பொதுவாக நீர்த்துப்போகும் தன்மை, கடினத்தன்மை, மகசூல் வலிமை அல்லது தாக்க எதிர்ப்பு.மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் சற்று மாற்றப்பட்டது என்பதை நினைவில் கொள்க.எஃகுக்கான பல வலுப்படுத்தும் நுட்பங்களைப் போலவே, யங்கின் மாடுலஸ் (நெகிழ்ச்சி) பாதிக்கப்படாது.அதிகரித்த வலிமை மற்றும் நேர்மாறாக எஃகு டிரேட் டக்டிலிட்டிக்கான அனைத்து சிகிச்சைகளும்.ஆஸ்டெனைட் கட்டத்தில் இரும்பு கார்பனுக்கு அதிக கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது;எனவே அனைத்து வெப்ப சிகிச்சைகளும், ஸ்பீராய்டைசிங் மற்றும் செயல்முறை அனீலிங் தவிர, ஆஸ்டெனிடிக் கட்டம் இருக்கக்கூடிய வெப்பநிலைக்கு எஃகு வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கும்.எஃகு பின்னர் மிதமான மற்றும் குறைந்த விகிதத்தில் தணிக்கப்படுகிறது (வெப்பம் வெளியேற்றப்படுகிறது) கார்பன் ஆஸ்டெனைட்டில் இருந்து வெளியேற அனுமதிக்கிறது மற்றும் இரும்பு-கார்பைடு (சிமென்டைட்) உருவாகிறது மற்றும் ஃபெரைட்டை விட்டு வெளியேறுகிறது, அல்லது அதிக விகிதத்தில் கார்பனை இரும்பிற்குள் சிக்க வைத்து மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது. .யூடெக்டாய்டு வெப்பநிலை (சுமார் 727 டிகிரி செல்சியஸ்) மூலம் எஃகு குளிர்விக்கப்படும் விகிதம் கார்பன் ஆஸ்டினைட்டிலிருந்து பரவி சிமென்டைட்டை உருவாக்கும் விகிதத்தைப் பாதிக்கிறது.பொதுவாகக் கூறினால், விரைவாகக் குளிர்விப்பது இரும்பு கார்பைடை நன்றாகச் சிதறடித்து, மெல்லிய முத்துக்களை உருவாக்கும் மற்றும் மெதுவாக குளிர்விப்பது ஒரு கரடுமுரடான முத்துவைக் கொடுக்கும்.ஒரு ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகு (0.77 wt% C க்கும் குறைவானது) குளிர்விப்பதால், α-ஃபெரைட் (கிட்டத்தட்ட தூய இரும்பு) கொண்ட இரும்பு கார்பைடு அடுக்குகளின் லேமல்லர்-பேர்லிடிக் அமைப்பு ஏற்படுகிறது.இது ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு (0.77 wt% C க்கும் அதிகமாக) இருந்தால், தானிய எல்லைகளில் உருவாக்கப்பட்ட சிமென்டைட்டின் சிறிய தானியங்கள் (pearlite lamella ஐ விட பெரியது) கொண்ட முழு pearlite ஆகும்.ஒரு யூடெக்டாய்டு எஃகு (0.77% கார்பன்) எல்லைகளில் சிமென்டைட் இல்லாமல் தானியங்கள் முழுவதும் முத்து வடிவ அமைப்பைக் கொண்டிருக்கும்.நெம்புகோல் விதியைப் பயன்படுத்தி கூறுகளின் ஒப்பீட்டு அளவுகள் கண்டறியப்படுகின்றன.சாத்தியமான வெப்ப சிகிச்சையின் வகைகளின் பட்டியல் கீழே உள்ளது.

கார்பன் எஃகு பாகங்கள் மற்றும் அலாய் எஃகு பாகங்கள்

அலாய் ஸ்டீல் என்பது எஃகு ஆகும், இது அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக எடையில் 1.0% மற்றும் 50% வரையிலான மொத்த அளவுகளில் பல்வேறு கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது.அலாய் ஸ்டீல்கள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் உயர் அலாய் ஸ்டீல்கள்.இரண்டிற்கும் உள்ள வேறுபாடு சர்ச்சைக்குரியது.ஸ்மித் மற்றும் ஹஷெமி வித்தியாசத்தை 4.0% என வரையறுக்கின்றனர், அதே சமயம் டெகர்மோ மற்றும் பலர் 8.0% என வரையறுக்கின்றனர்.பொதுவாக, "அலாய் ஸ்டீல்" என்ற சொற்றொடர் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களைக் குறிக்கிறது.

கண்டிப்பாகச் சொல்வதானால், ஒவ்வொரு எஃகும் ஒரு கலவையாகும், ஆனால் எல்லா இரும்புகளும் "அலாய் ஸ்டீல்ஸ்" என்று அழைக்கப்படுவதில்லை.எளிமையான இரும்புகள் இரும்பு (Fe) கார்பன் (C) உடன் கலவையாகும் (வகையைப் பொறுத்து சுமார் 0.1% முதல் 1% வரை).இருப்பினும், "அலாய் ஸ்டீல்" என்பது கார்பனுடன் கூடுதலாக வேண்டுமென்றே சேர்க்கப்பட்ட மற்ற உலோகக் கலவை கூறுகளுடன் கூடிய ஸ்டீல்களைக் குறிக்கும் நிலையான சொல்.மாங்கனீசு (மிகப் பொதுவான ஒன்று), நிக்கல், குரோமியம், மாலிப்டினம், வெனடியம், சிலிக்கான் மற்றும் போரான் ஆகியவை பொதுவான உலோகக் கலவைகளில் அடங்கும்.அலுமினியம், கோபால்ட், தாமிரம், சீரியம், நியோபியம், டைட்டானியம், டங்ஸ்டன், தகரம், துத்தநாகம், ஈயம் மற்றும் சிர்கோனியம் ஆகியவை குறைவான பொதுவான உலோகக் கலவைகளில் அடங்கும்.

அலாய் ஸ்டீல்களில் (கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது) மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகள் பின்வருமாறு: வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் சூடான கடினத்தன்மை.இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகள் சில அடைய உலோக வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.

இவற்றில் சில ஜெட் என்ஜின்களின் விசையாழி கத்திகள் மற்றும் அணு உலைகள் போன்ற கவர்ச்சியான மற்றும் அதிக தேவையுள்ள பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இரும்பின் ஃபெரோமேக்னடிக் பண்புகள் காரணமாக, சில எஃகு உலோகக் கலவைகள் மின்சார மோட்டார்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகளில் காந்தத்தன்மைக்கான பதில்கள் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகின்றன.

கார்பன் எஃகு பாகங்களில் வெப்ப சிகிச்சை

ஸ்பீராய்டைசிங்
கார்பன் எஃகு தோராயமாக 700 °C க்கு 30 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சூடாக்கப்படும் போது ஸ்பீராய்டைட் உருவாகிறது.ஸ்பீராய்டைட் குறைந்த வெப்பநிலையில் உருவாகலாம் ஆனால் தேவைப்படும் நேரம் கடுமையாக அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் இது பரவல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாகும்.இதன் விளைவாக, முதன்மைக் கட்டமைப்பிற்குள் தண்டுகள் அல்லது சிமெண்டைட்டின் கோளங்களின் அமைப்பு (ஃபெரைட் அல்லது பியர்லைட், நீங்கள் யூடெக்டாய்டின் எந்தப் பக்கத்தில் இருக்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து).அதிக கார்பன் எஃகுகளை மென்மையாக்குவது மற்றும் அதிக வடிவத்தை அனுமதிப்பது இதன் நோக்கம்.இது எஃகின் மிகவும் மென்மையான மற்றும் மிகவும் நெகிழ்வான வடிவமாகும்.

முழு அனீலிங்
கார்பன் எஃகு 1 மணிநேரத்திற்கு Ac3 அல்லது Acm க்கு மேல் தோராயமாக 40 °C வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது;இது அனைத்து ஃபெரைட்டுகளும் ஆஸ்டெனைட்டாக மாறுவதை உறுதி செய்கிறது (இருந்தாலும் சிமென்டைட் கார்பன் உள்ளடக்கம் யூடெக்டாய்டை விட அதிகமாக இருந்தால்).எஃகு பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 20 °C (36 °F) அளவில்.வழக்கமாக அது உலை குளிர்விக்கப்படுகிறது, அங்கு உலை இன்னும் உள்ளே எஃகு மூலம் அணைக்கப்படும்.இதன் விளைவாக ஒரு கரடுமுரடான முத்து அமைப்பு ஏற்படுகிறது, அதாவது பேர்லைட்டின் "பேண்டுகள்" தடிமனாக இருக்கும்.முழுமையாக இணைக்கப்பட்ட எஃகு மென்மையானது மற்றும் நெகிழ்வானது, எந்த உள் அழுத்தங்களும் இல்லாமல், இது செலவு குறைந்த உருவாக்கத்திற்கு பெரும்பாலும் அவசியமாகிறது.ஸ்பீராய்டைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு மட்டுமே மென்மையாகவும், அதிக நீர்த்துப்போகக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

செயல்முறை அனீலிங்
0.3% C க்கும் குறைவான குளிர்-வேலை செய்யப்பட்ட கார்பன் எஃகில் அழுத்தத்தைப் போக்கப் பயன்படும் ஒரு செயல்முறை. எஃகு பொதுவாக 550-650 °C வரை 1 மணிநேரத்திற்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சில நேரங்களில் வெப்பநிலை 700 °C வரை அதிகமாக இருக்கும்.படம் வலதுபுறம்[தெளிவு தேவை] செயல்முறை அனீலிங் நிகழும் பகுதியைக் காட்டுகிறது.

சமவெப்ப அனீலிங்
இது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் ஹைப்போயூடெக்டாய்டு எஃகு மேல் முக்கியமான வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.இந்த வெப்பநிலை சிறிது நேரம் பராமரிக்கப்பட்டு, பின்னர் குறைந்த முக்கியமான வெப்பநிலைக்கு கீழே குறைக்கப்பட்டு மீண்டும் பராமரிக்கப்படுகிறது.பின்னர் அது அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.இந்த முறை எந்த வெப்பநிலை சாய்வையும் நீக்குகிறது.

இயல்பாக்குதல்
கார்பன் எஃகு 1 மணிநேரத்திற்கு Ac3 அல்லது Acm க்கு மேல் தோராயமாக 55 °C வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது;இது எஃகு முற்றிலும் ஆஸ்டெனைட்டாக மாறுவதை உறுதி செய்கிறது.எஃகு பின்னர் காற்றில் குளிரூட்டப்படுகிறது, இது ஒரு நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 38 °C (100 °F) குளிர்விக்கும் வீதமாகும்.இது நேர்த்தியான முத்துவடிவ அமைப்பையும், மேலும் சீரான அமைப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது.அனீல் செய்யப்பட்ட எஃகு விட இயல்பான எஃகு அதிக வலிமை கொண்டது;இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது.

தணிப்பது
குறைந்தபட்சம் 0.4 wt% C கொண்ட கார்பன் எஃகு சாதாரண வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் தண்ணீர், உப்புநீரில் அல்லது எண்ணெயில் தீவிர வெப்பநிலைக்கு விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது (அணைக்கப்படுகிறது).முக்கியமான வெப்பநிலை கார்பன் உள்ளடக்கத்தைச் சார்ந்தது, ஆனால் பொதுவாக கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது குறைவாக இருக்கும்.இது ஒரு மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பில் விளைகிறது;உருக்குலைந்த உடல்-மைய க்யூபிக் (பி.சி.சி) படிக அமைப்பில் சூப்பர்-நிறைவுற்ற கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட எஃகு ஒரு வடிவம், அதிக உள் அழுத்தத்துடன், உடல்-மையப்படுத்தப்பட்ட டெட்ராகோனல் (பிசிடி) என சரியாக அழைக்கப்படுகிறது.இவ்வாறு அணைக்கப்பட்ட எஃகு மிகவும் கடினமானது ஆனால் உடையக்கூடியது, பொதுவாக நடைமுறை நோக்கங்களுக்காக மிகவும் உடையக்கூடியது.இந்த உள் அழுத்தங்கள் மேற்பரப்பில் அழுத்த விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம்.இயல்பாக்கப்பட்ட எஃகு விட தணிக்கப்பட்ட எஃகு தோராயமாக மூன்று மடங்கு கடினமானது (அதிக கார்பன் கொண்ட நான்கு).

மார்டெம்பரிங் (மார்க்வென்ஷிங்)
மார்டெம்பரிங் என்பது உண்மையில் ஒரு டெம்பரிங் செயல்முறை அல்ல, எனவே மார்குன்ஷிங் என்ற சொல்.இது ஒரு ஆரம்ப தணிப்புக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படும் சமவெப்ப வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு வடிவமாகும், பொதுவாக உருகிய உப்புக் குளியலில், "மார்டென்சைட் தொடக்க வெப்பநிலைக்கு" சற்று மேலே உள்ள வெப்பநிலையில்.இந்த வெப்பநிலையில், பொருளுக்குள் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்கள் விடுவிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வேறு எதையும் மாற்றுவதற்கு நேரம் இல்லாத தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டிலிருந்து சில பைனைட் உருவாகலாம்.தொழில்துறையில், இது ஒரு பொருளின் நீர்த்துப்போக மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு செயல்முறையாகும்.நீண்ட marquenching மூலம், ductility வலிமை குறைந்த இழப்பு அதிகரிக்கிறது;பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை சமன் ஆகும் வரை எஃகு இந்தக் கரைசலில் வைக்கப்படுகிறது.பின்னர் வெப்பநிலை சாய்வு குறைவாக இருக்க எஃகு மிதமான வேகத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.இந்த செயல்முறை உள் அழுத்தங்கள் மற்றும் அழுத்த விரிசல்களை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தாக்க எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.

வெப்பநிலை மாற்றம்
இது மிகவும் பொதுவான வெப்ப சிகிச்சையாகும், ஏனெனில் இறுதி பண்புகளை வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பநிலையின் நேரத்தால் துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும்.டெம்பரிங் என்பது யூடெக்டாய்டு வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலைக்கு தணிக்கப்பட்ட எஃகு மீண்டும் சூடாக்கி பின்னர் குளிர்விப்பதை உள்ளடக்குகிறது.உயர்ந்த வெப்பநிலையானது மிகக் குறைந்த அளவிலான ஸ்பீராய்டைட் உருவாக அனுமதிக்கிறது, இது நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது, ஆனால் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.ஒவ்வொரு கலவைக்கும் உண்மையான வெப்பநிலை மற்றும் நேரங்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

ஆஸ்டம்பரிங்
205 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 540 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருகிய உப்புக் குளியலில் எஃகு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் மிதமான விகிதத்தில் குளிரூட்டப்படுவதைத் தவிர, கசப்பான செயல்முறை மார்டெம்பரிங் போலவே இருக்கும்.பைனைட் எனப்படும் எஃகு, எஃகில் ஒரு அசிகுலர் நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது பெரிய வலிமையைக் கொண்டுள்ளது (ஆனால் மார்டென்சைட்டை விட குறைவாக), அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை, அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் மார்டென்சைட் எஃகு விட குறைவான சிதைவு.ஆஸ்டம்பரின் தீமை என்னவென்றால், இது ஒரு சில இரும்புகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் இதற்கு சிறப்பு உப்பு குளியல் தேவைப்படுகிறது.

Carbon steel cnc turning bush for shaft1

கார்பன் ஸ்டீல் சிஎன்சி
தண்டுக்கு புதரை திருப்புதல்

Carbon steel casting1

கார்பன் ஸ்டீல் சிஎன்சி
எந்திர கருப்பு அனோடைசிங்

Bush parts with blackening treatment

உடன் புஷ் பாகங்கள்
கருமையாக்கும் சிகிச்சை

Carbon steel turning parts with hexgon bar

கார்பன் எஃகு திருப்புதல்
அறுகோணப் பட்டையுடன் கூடிய பாகங்கள்

Carbon steel DIN gearing parts

கார்பன் எஃகு
டிஐஎன் கியர் பாகங்கள்

Carbon steel forging machining parts

கார்பன் எஃகு
எந்திர பாகங்களை உருவாக்குதல்

Carbon steel cnc turning parts with phosphating

கார்பன் ஸ்டீல் சிஎன்சி
பாஸ்பேட்டிங் மூலம் பாகங்களை திருப்புதல்

Bush parts with blackening treatment

உடன் புஷ் பாகங்கள்
கருமையாக்கும் சிகிச்சை


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்