வார்ப்பு மற்றும் மோசடி செயல்முறை

குறுகிய விளக்கம்:

உலோக வேலைப்பாடுகளில், வார்ப்பு என்பது ஒரு திரவ உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் (பொதுவாக ஒரு சிலுவை மூலம்) அனுப்பப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது நோக்கம் கொண்ட வடிவத்தின் எதிர்மறையான தோற்றத்தை (அதாவது முப்பரிமாண எதிர்மறை படம்) கொண்டுள்ளது.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

காஸ்டிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள் அறிமுகம்

உலோக வேலைப்பாடுகளில், வார்ப்பு என்பது ஒரு திரவ உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் (பொதுவாக ஒரு சிலுவை மூலம்) அனுப்பப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது நோக்கம் கொண்ட வடிவத்தின் எதிர்மறையான தோற்றத்தை (அதாவது முப்பரிமாண எதிர்மறை படம்) கொண்டுள்ளது.உலோகம் ஒரு ஸ்ப்ரூ எனப்படும் வெற்று சேனல் மூலம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.உலோகம் மற்றும் அச்சு பின்னர் குளிர்ந்து, உலோக பகுதி (வார்ப்பு) பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது.வார்ப்பு மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மற்ற முறைகளால் உருவாக்க கடினமாக அல்லது சிக்கனமாக இருக்கும்.
வார்ப்பு செயல்முறைகள் ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக அறியப்படுகின்றன, மேலும் சிற்பம் (குறிப்பாக வெண்கலம்), விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களில் நகைகள் மற்றும் ஆயுதங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கார்கள், டிரக்குகள், விண்வெளி, ரயில்கள், சுரங்க மற்றும் கட்டுமான உபகரணங்கள், எண்ணெய் கிணறுகள், உபகரணங்கள், குழாய்கள், ஹைட்ரான்ட்கள், காற்றாலை விசையாழிகள், அணுமின் நிலையங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், பாதுகாப்பு பொருட்கள், பொம்மைகள் போன்ற 90 சதவீத நீடித்த பொருட்களில் உயர் பொறிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் காணப்படுகின்றன. மேலும்

பாரம்பரிய நுட்பங்களில் லாஸ்ட்-மெழுகு வார்ப்பு (இது மேலும் மையவிலக்கு வார்ப்பு மற்றும் வெற்றிட உதவி நேரடி ஊற்று வார்ப்பு என பிரிக்கப்படலாம்), பிளாஸ்டர் மோல்ட் காஸ்டிங் மற்றும் மணல் வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

நவீன வார்ப்பு செயல்முறை இரண்டு முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: செலவழிக்கக்கூடிய மற்றும் செலவழிக்க முடியாத வார்ப்பு.மணல் அல்லது உலோகம் போன்ற அச்சுப் பொருள் மற்றும் புவியீர்ப்பு, வெற்றிடம் அல்லது குறைந்த அழுத்தம் போன்ற கொட்டும் முறையால் இது மேலும் உடைக்கப்படுகிறது.

ஃபோர்ஜிங் என்பது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்த சக்திகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கிய ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.அடிகள் ஒரு சுத்தியல் (பெரும்பாலும் ஒரு சக்தி சுத்தியல்) அல்லது ஒரு டை மூலம் வழங்கப்படுகின்றன.மோசடி செய்வது பெரும்பாலும் அது செய்யப்படும் வெப்பநிலையின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது: குளிர் மோசடி (ஒரு வகை குளிர் வேலை), சூடான மோசடி அல்லது சூடான மோசடி (ஒரு வகை சூடான வேலை).பிந்தைய இரண்டிற்கு, உலோகம் சூடாகிறது, பொதுவாக ஒரு ஃபோர்ஜ்.போலியான பாகங்கள் ஒரு கிலோகிராமிற்கும் குறைவான எடையில் இருந்து நூற்றுக்கணக்கான மெட்ரிக் டன்கள் வரை இருக்கும்பாரம்பரிய தயாரிப்புகள் சமையலறைப் பொருட்கள், வன்பொருள், கைக் கருவிகள், முனைகள் கொண்ட ஆயுதங்கள், சங்குகள் மற்றும் நகைகள்.தொழில்துறை புரட்சிக்குப் பின்னர், ஒரு கூறுக்கு அதிக வலிமை தேவைப்படும் இடங்களில் போலியான பாகங்கள் பொறிமுறைகள் மற்றும் இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;கிட்டத்தட்ட முடிக்கப்பட்ட பகுதியை அடைய, இத்தகைய மோசடிகளுக்கு பொதுவாக கூடுதல் செயலாக்கம் (எந்திரம் போன்றவை) தேவைப்படுகிறது.இன்று, ஃபோர்ஜிங் ஒரு முக்கிய உலகளாவிய தொழில்

செலவழிக்கக்கூடிய அச்சு வார்ப்பு மற்றும் போலி பாகங்கள்

செலவழிக்கக்கூடிய அச்சு வார்ப்பு என்பது மணல், பிளாஸ்டிக், ஓடு, பூச்சு மற்றும் முதலீடு (இழந்த-மெழுகு நுட்பம்) மோல்டிங்குகளை உள்ளடக்கிய ஒரு பொதுவான வகைப்பாடு ஆகும்.அச்சு வார்ப்பு இந்த முறை தற்காலிக, மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாத அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

Casting and forging process001

வார்ப்பு மற்றும் மோசடியின் வெவ்வேறு செயல்முறைகள்

மணல் அள்ளுதல்
மணல் வார்ப்பு மிகவும் பிரபலமான மற்றும் எளிமையான வார்ப்பு வகைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது பல நூற்றாண்டுகளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.மணல் வார்ப்பு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு மற்றும் மிகவும் நியாயமான செலவில் விட சிறிய தொகுதிகளை அனுமதிக்கிறது.இந்த முறை உற்பத்தியாளர்களை குறைந்த செலவில் தயாரிப்புகளை உருவாக்க அனுமதிப்பது மட்டுமல்லாமல், மணல் வார்ப்பிற்கு மற்ற நன்மைகள் உள்ளன, அதாவது மிகச் சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள்.இந்த செயல்முறையானது, ஒருவரின் உள்ளங்கையில் போதுமான அளவு சிறியதாக, ரயில் படுக்கைகளுக்கு மட்டுமே போதுமான அளவு பெரியதாக வார்ப்புகளை அனுமதிக்கிறது (ஒரு வார்ப்பு ஒரு ரயில் காருக்கு முழு படுக்கையையும் உருவாக்கலாம்).மணல் வார்ப்பு அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மணலின் வகையைப் பொறுத்து பெரும்பாலான உலோகங்களை வார்க்க அனுமதிக்கிறது.

அதிக உற்பத்தி விகிதத்தில் (1-20 துண்டுகள்/மணி-அச்சு) உற்பத்தி செய்வதற்கு மணல் வார்ப்புக்கு நாட்கள் அல்லது சில நேரங்களில் வாரங்கள் கூட தேவைப்படுகிறது.கறுப்பு நிறத்தில் இருக்கும் பச்சை (ஈரமான) மணல், கிட்டத்தட்ட எந்தப் பகுதி எடை வரம்பையும் கொண்டிருக்கவில்லை, அதேசமயம் உலர்ந்த மணலின் நடைமுறைப் பகுதி நிறை வரம்பு 2,300–2,700 கிலோ (5,100–6,000 எல்பி).குறைந்தபட்ச எடை 0.075–0.1 கிலோ (0.17–0.22 பவுண்டு) வரை இருக்கும்.களிமண், இரசாயன பைண்டர்கள் அல்லது பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட எண்ணெய்கள் (மோட்டார் எண்ணெய் போன்றவை) பயன்படுத்தி மணல் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.பெரும்பாலான செயல்பாடுகளில் மணல் பல முறை மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம் மற்றும் சிறிய பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

லோம் மோல்டிங்
பீரங்கி மற்றும் தேவாலய மணிகள் போன்ற பெரிய சமச்சீர் பொருட்களை தயாரிக்க லோம் மோல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டது.களிமண் என்பது வைக்கோல் அல்லது சாணத்துடன் களிமண் மற்றும் மணல் கலந்த கலவையாகும்.உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ஒரு மாதிரியானது ஒரு ஃப்ரைபிள் பொருளில் (கெமிஸ்) உருவாகிறது.இந்த வேதியியலைச் சுற்றி களிமண்ணில் மூடி அச்சு உருவாகிறது.இது பின்னர் சுடப்படுகிறது (சுடப்பட்டது) மற்றும் கெமிஸ் அகற்றப்படுகிறது.உலோகத்தை ஊற்றுவதற்காக உலைக்கு முன்னால் ஒரு குழியில் அச்சு செங்குத்தாக நிற்கிறது.பின்னர் அச்சு உடைக்கப்படுகிறது.அச்சுகளை ஒரு முறை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், இதனால் பெரும்பாலான நோக்கங்களுக்காக மற்ற முறைகள் விரும்பப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டர் அச்சு வார்ப்பு
பிளாஸ்டர் வார்ப்பு என்பது மணல் வார்ப்புக்கு ஒத்ததாகும், தவிர பிளாஸ்டர் ஆஃப் பாரிஸ் மணலுக்குப் பதிலாக அச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பொதுவாக, படிவம் தயாரிப்பதற்கு ஒரு வாரத்திற்கும் குறைவாகவே ஆகும், அதன் பிறகு 45 கிலோ (99 பவுண்டுகள்) மற்றும் 30 கிராம் (1 அவுன்ஸ்) அளவுக்கு சிறிய பொருட்களுடன் 1-10 அலகுகள்/மணி-அச்சு உற்பத்தி விகிதம் அடையப்படுகிறது. மிக நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன்.[5]பிளாஸ்டரின் குறைந்த விலை மற்றும் நிகர வடிவ வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக சிக்கலான பகுதிகளுக்கான மற்ற மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு பிளாஸ்டர் வார்ப்பு ஒரு மலிவான மாற்றாகும்.அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை இரும்பு அல்லாத பொருட்களுடன் மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்த முடியும் என்பது மிகப்பெரிய குறைபாடு.

ஷெல் மோல்டிங்
ஷெல் மோல்டிங் என்பது மணல் வார்ப்பு போன்றது, ஆனால் மணல் நிரப்பப்பட்ட குடுவைக்கு பதிலாக மணலின் கடினமான "ஷெல்" மூலம் மோல்டிங் குழி உருவாகிறது.பயன்படுத்தப்படும் மணல், மணல் வார்ப்பு மணலை விட நன்றாக உள்ளது மற்றும் ஒரு பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது, இதனால் அதை வடிவத்தால் சூடாக்கி, வடிவத்தைச் சுற்றி ஒரு ஷெல்லாக கடினப்படுத்தலாம்.பிசின் மற்றும் மெல்லிய மணல் காரணமாக, இது மிகவும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பை அளிக்கிறது.மணல் வார்ப்பதை விட இந்த செயல்முறை எளிதில் தானியங்கு மற்றும் மிகவும் துல்லியமானது.வார்ப்பிரும்பு, அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகள் ஆகியவை வார்க்கப்பட்ட பொதுவான உலோகங்கள்.இந்த செயல்முறை சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான சிக்கலான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

முதலீட்டு வார்ப்பு
முதலீட்டு வார்ப்பு (கலையில் இழந்த மெழுகு வார்ப்பு என அறியப்படுகிறது) என்பது ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக நடைமுறையில் உள்ள ஒரு செயல்முறையாகும், இழந்த மெழுகு செயல்முறையானது பழமையான உலோக உருவாக்கும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும்.5000 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, தேன் மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்கியதிலிருந்து, இன்றைய உயர் தொழில்நுட்ப மெழுகுகள், பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் வரை, வார்ப்புகள் துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, பல்துறை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றின் முக்கிய நன்மைகளுடன் உயர்தர கூறுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.
முதலீட்டு வார்ப்பு முறையானது பயனற்ற பொருளுடன் முதலீடு செய்யப்படுவதால் அல்லது சூழப்பட்டிருப்பதால் அதன் பெயரைப் பெற்றது.மெழுகு வடிவங்களுக்கு தீவிர கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை அச்சு தயாரிப்பின் போது எதிர்கொள்ளும் சக்திகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலுவாக இல்லை.முதலீட்டு வார்ப்பின் ஒரு நன்மை என்னவென்றால், மெழுகு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து நிகர வடிவ கூறுகளை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்குவதற்கு இந்த செயல்முறை பொருத்தமானது.பொதுவாக சிறிய வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இந்த செயல்முறையானது முழுமையான விமான கதவு பிரேம்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எஃகு வார்ப்புகள் 300 கிலோ வரை மற்றும் அலுமினியம் வார்ப்புகள் 30 கிலோ வரை இருக்கும்.டை காஸ்டிங் அல்லது மணல் வார்ப்பு போன்ற மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருக்கலாம்.இருப்பினும், முதலீட்டு வார்ப்பினைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய கூறுகள் சிக்கலான வரையறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கும், மேலும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கூறுகள் நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் போடப்படுகின்றன, எனவே ஒருமுறை வார்க்கப்பட்டவுடன் சிறிது அல்லது மறுவேலை செய்ய வேண்டியதில்லை.

போலி பாகங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

போலியானது ஒரு சமமான வார்ப்பு அல்லது இயந்திர பாகத்தை விட வலிமையான ஒரு பகுதியை உருவாக்க முடியும்.மோசடி செய்யும் போது உலோகம் வடிவமைக்கப்படுவதால், அதன் உள் தானிய அமைப்பு பகுதியின் பொதுவான வடிவத்தைப் பின்பற்ற சிதைகிறது.இதன் விளைவாக, அமைப்பு மாறுபாடு பகுதி முழுவதும் தொடர்ச்சியாக உள்ளது, இது மேம்பட்ட வலிமை பண்புகளுடன் கூடிய ஒரு பகுதியை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, வார்ப்பு அல்லது புனையலை விட ஃபோர்ஜிங் குறைந்த மொத்த செலவை அடைய முடியும்.ஒரு பொருளின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் ஏற்படும் அனைத்து செலவுகளையும் கொள்முதலில் இருந்து மறுவேலைக்கு வழிவகுக்கும் வரை, மற்றும் ஸ்க்ராப் செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பிற தரக் கருத்தில் கொள்ளுதல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, ஃபோர்ஜிங்கின் நீண்ட கால நன்மைகள் குறுகிய கால செலவு சேமிப்புகளை விட அதிகமாக இருக்கும். வார்ப்புகள் அல்லது கட்டுக்கதைகள் வழங்கலாம்.

சில உலோகங்கள் குளிர்ச்சியாக இருக்கலாம், ஆனால் இரும்பு மற்றும் எஃகு எப்போதும் சூடான போலியானவை.ஹாட் ஃபோர்ஜிங், குளிர் உருவாக்கத்தின் விளைவாக வேலை கடினப்படுத்துதலைத் தடுக்கிறது, இது துண்டில் இரண்டாம் நிலை எந்திர செயல்பாடுகளைச் செய்வதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கும்.மேலும், சில சூழ்நிலைகளில் வேலை கடினப்படுத்துதல் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம், வெப்ப சிகிச்சை போன்ற துண்டை கடினப்படுத்துவதற்கான பிற முறைகள் பொதுவாக மிகவும் சிக்கனமானவை மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியவை.பெரும்பாலான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதலுக்கு ஏற்ற உலோகக்கலவைகள் சூடாகவும், அதைத் தொடர்ந்து கடினப்படுத்தப்படவும் முடியும்.

உற்பத்தி மோசடி என்பது இயந்திரங்கள், கருவிகள், வசதிகள் மற்றும் பணியாளர்களுக்கான கணிசமான மூலதனச் செலவை உள்ளடக்கியது.சூடான மோசடி வழக்கில், ஒரு உயர் வெப்பநிலை உலை (சில நேரங்களில் ஃபோர்ஜ் என குறிப்பிடப்படுகிறது) இங்காட்கள் அல்லது பில்லெட்டுகளை சூடாக்க வேண்டும்.பாரிய சுத்தியல்கள் மற்றும் அழுத்தங்களின் அளவு மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்கள் மற்றும் சூடான உலோகத்துடன் வேலை செய்வதில் உள்ளார்ந்த ஆபத்துகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, அறுவை சிகிச்சைக்கு ஒரு சிறப்பு கட்டிடம் அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.டிராப் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாடுகளின் விஷயத்தில், சுத்தியலால் உருவாகும் அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கு ஏற்பாடுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.பெரும்பாலான மோசடி செயல்பாடுகள் உலோக-உருவாக்கும் டைஸைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை துல்லியமாக இயந்திரம் மற்றும் கவனமாக வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும், வேலைப்பொருளை சரியாக வடிவமைக்கவும், அத்துடன் சம்பந்தப்பட்ட மிகப்பெரிய சக்திகளைத் தாங்கவும்.

Casting parts with CNC machining process

வார்ப்பு பாகங்கள்
CNC எந்திர செயல்முறை

GGG40 cast iron CNC machining parts

GGG40 வார்ப்பிரும்பு
CNC எந்திர பாகங்கள்

GS52 casting steel machining parts

GS52 வார்ப்பு எஃகு
எந்திர பாகங்கள்

Machining 35CrMo alloy forging parts

எந்திரம் 35CrMo
அலாய் போலி பாகங்கள்


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்