கிராஃபைட்டை செயலாக்க ஐந்து முன்னெச்சரிக்கைகள் |நவீன இயந்திரப் பட்டறை

கிராஃபைட் செயலாக்கம் ஒரு தந்திரமான வணிகமாக இருக்கலாம், எனவே சில சிக்கல்களை முதலில் வைப்பது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் லாபத்திற்கு முக்கியமானது.
கிராஃபைட் இயந்திரம் கடினமாக உள்ளது என்பதை உண்மைகள் நிரூபித்துள்ளன, குறிப்பாக சிறந்த துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் EDM மின்முனைகளுக்கு.கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தும் போது நினைவில் கொள்ள வேண்டிய ஐந்து முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:
கிராஃபைட் தரங்களை வேறுபடுத்துவது பார்வைக்கு கடினம், ஆனால் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் கொண்டது.சராசரி துகள் அளவின்படி கிராஃபைட் தரங்கள் ஆறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் நவீன EDM இல் பெரும்பாலும் மூன்று சிறிய பிரிவுகள் (10 மைக்ரான் அல்லது அதற்கும் குறைவான துகள் அளவு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வகைப்பாட்டின் தரவரிசை சாத்தியமான பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறனின் குறிகாட்டியாகும்.
டக் கார்டாவின் (Toyo Tanso, எங்கள் சகோதரி பதிப்பான “MoldMaking Technology” க்காக எழுதியவர், ஆனால் இப்போது அது SGL கார்பன்) கட்டுரையின்படி, 8 முதல் 10 மைக்ரான் வரையிலான துகள் அளவு வரம்பைக் கொண்ட கிரேடுகள் தோராயமாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.குறைவான துல்லியமான முடித்தல் மற்றும் விரிவான பயன்பாடுகள் 5 முதல் 8 மைக்ரான் அளவு துகள் அளவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.இந்த தரங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் மின்முனைகள் பெரும்பாலும் போலி அச்சுகள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை உருவாக்க அல்லது குறைந்த சிக்கலான தூள் மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நுணுக்கமான வடிவமைப்பு மற்றும் சிறிய, மிகவும் சிக்கலான அம்சங்கள் 3 முதல் 5 மைக்ரான் வரையிலான துகள் அளவுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.இந்த வரம்பில் உள்ள மின்முனை பயன்பாடுகளில் கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் விண்வெளி ஆகியவை அடங்கும்.
1 முதல் 3 மைக்ரான் துகள் அளவு கொண்ட கிராஃபைட் தரங்களைப் பயன்படுத்தி அல்ட்ரா-ஃபைன் துல்லிய மின்முனைகள் சிறப்பு விண்வெளி உலோகம் மற்றும் கார்பைடு பயன்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.
MMT க்காக ஒரு கட்டுரையை எழுதும் போது, ​​Poco மெட்டீரியல்ஸின் ஜெர்ரி மெர்சர் துகள் அளவு, வளைக்கும் வலிமை மற்றும் கரை கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை எலக்ட்ரோடு செயலாக்கத்தின் போது செயல்திறனின் மூன்று முக்கிய தீர்மானிப்பதாகக் கண்டறிந்தார்.இருப்பினும், கிராஃபைட்டின் நுண் கட்டமைப்பு பொதுவாக இறுதி EDM செயல்பாட்டின் போது மின்முனையின் செயல்திறனில் கட்டுப்படுத்தும் காரணியாகும்.
மற்றொரு MMT கட்டுரையில், மெர்சர் வளைக்கும் வலிமை 13,000 psi ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்று கூறினார், கிராஃபைட்டை உடைக்காமல் ஆழமான மற்றும் மெல்லிய விலா எலும்புகளாக செயலாக்க முடியும்.கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை நீண்டது மற்றும் விரிவான, கடினமான-இயந்திர அம்சங்கள் தேவைப்படலாம், எனவே இது போன்ற நீடித்து நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வது செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
கரை கடினத்தன்மை கிராஃபைட் தரங்களின் வேலைத்திறனை அளவிடுகிறது.மெர்சர் எச்சரிக்கிறார், கிராஃபைட் கிரேடுகள் மிகவும் மென்மையானவை கருவி ஸ்லாட்டுகளை அடைத்துவிடும், இயந்திர செயல்முறையை மெதுவாக்கலாம் அல்லது துளைகளை தூசியால் நிரப்பலாம், இதனால் துளை சுவர்களில் அழுத்தம் கொடுக்கலாம்.இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஊட்டத்தையும் வேகத்தையும் குறைப்பது பிழைகளைத் தடுக்கலாம், ஆனால் இது செயலாக்க நேரத்தை அதிகரிக்கும்.செயலாக்கத்தின் போது, ​​கடினமான, சிறிய-துகள் கொண்ட கிராஃபைட் துளையின் விளிம்பில் உள்ள பொருளை உடைக்கச் செய்யலாம்.இந்த பொருட்கள் கருவிக்கு மிகவும் சிராய்ப்பாக இருக்கலாம், இது உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது துளை விட்டத்தின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது மற்றும் வேலை செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.பொதுவாக, அதிக கடினத்தன்மை மதிப்புகளில் விலகலைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு புள்ளியின் செயலாக்க ஊட்டத்தையும் வேகத்தையும் 80 க்கும் அதிகமான கடற்கரை கடினத்தன்மையுடன் 1% குறைக்க வேண்டும்.
EDM ஆனது, செயலாக்கப்பட்ட பகுதியில் மின்முனையின் கண்ணாடிப் படத்தை உருவாக்கும் விதத்தின் காரணமாக, கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு இறுக்கமாக நிரம்பிய, சீரான நுண் கட்டமைப்பு அவசியம் என்றும் மெர்சர் கூறினார்.சீரற்ற துகள் எல்லைகள் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் துகள் அரிப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மின்முனை செயலிழப்பை துரிதப்படுத்துகிறது.ஆரம்ப மின்முனை எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சீரற்ற நுண் கட்டமைப்பும் சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும் - அதிவேக இயந்திர மையங்களில் இந்த சிக்கல் இன்னும் தீவிரமானது.கிராஃபைட்டில் உள்ள கடினமான புள்ளிகளும் கருவியை திசைதிருப்பலாம், இதனால் இறுதி மின்முனையானது விவரக்குறிப்புக்கு வெளியே இருக்கும்.இந்த விலகல் சிறியதாக இருக்கலாம், நுழைவுப் புள்ளியில் சாய்ந்த துளை நேராகத் தோன்றும்.
சிறப்பு கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திரங்கள் உள்ளன.இந்த இயந்திரங்கள் உற்பத்தியை வெகுவாக விரைவுபடுத்தும் என்றாலும், உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரே இயந்திரங்கள் அல்ல.தூசிக் கட்டுப்பாட்டுக்கு கூடுதலாக (கட்டுரையில் பின்னர் விவரிக்கப்பட்டது), கிராஃபைட் உற்பத்திக்கான வேகமான சுழல்கள் மற்றும் அதிக செயலாக்க வேகத்துடன் கூடிய கட்டுப்பாட்டைக் கொண்ட இயந்திரங்களின் நன்மைகளையும் கடந்த எம்எம்எஸ் கட்டுரைகள் தெரிவித்தன.வெறுமனே, விரைவான கட்டுப்பாடு முன்னோக்கி பார்க்கும் அம்சங்களையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பயனர்கள் டூல் பாத் ஆப்டிமைசேஷன் மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கிராஃபைட் மின்முனைகளை செறிவூட்டும் போது - அதாவது, கிராஃபைட் நுண் கட்டமைப்பின் துளைகளை மைக்ரான் அளவிலான துகள்களால் நிரப்பும் போது - கார்டா தாமிரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் இது விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு செம்பு மற்றும் நிக்கல் கலவைகளை நிலையான முறையில் செயலாக்க முடியும்.செப்பு செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் தரங்கள் அதே வகைப்பாட்டின் செறிவூட்டப்படாத கிரேடுகளை விட சிறந்த முடிவை உருவாக்குகின்றன.மோசமான ஃப்ளஷிங் அல்லது அனுபவமற்ற ஆபரேட்டர்கள் போன்ற பாதகமான சூழ்நிலைகளில் பணிபுரியும் போது அவர்கள் நிலையான செயலாக்கத்தை அடைய முடியும்.
மெர்சரின் மூன்றாவது கட்டுரையின்படி, செயற்கை கிராஃபைட்-இடிஎம் மின்முனைகளை உருவாக்கப் பயன்படும் வகை-உயிரியல் ரீதியாக செயலற்றது, எனவே ஆரம்பத்தில் மனிதர்களுக்கு வேறு சில பொருட்களை விட குறைவான தீங்கு விளைவிப்பதாக இருந்தாலும், முறையற்ற காற்றோட்டம் இன்னும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.செயற்கை கிராஃபைட் கடத்தும் தன்மை கொண்டது, இது சாதனத்தில் சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், இது வெளிநாட்டு கடத்தும் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது குறுகிய சுற்று ஏற்படலாம்.கூடுதலாக, செம்பு மற்றும் டங்ஸ்டன் போன்ற பொருட்களால் செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் கூடுதல் கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது.
மனிதக் கண் கிராஃபைட் தூசியை மிகச் சிறிய செறிவுகளில் பார்க்க முடியாது, ஆனால் அது இன்னும் எரிச்சல், கிழிப்பு மற்றும் சிவத்தல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும் என்று மெர்சர் விளக்கினார்.தூசியுடன் தொடர்பு கொள்வது சிராய்ப்பு மற்றும் சற்று எரிச்சலூட்டும், ஆனால் அது உறிஞ்சப்பட வாய்ப்பில்லை.8 மணிநேரத்தில் கிராஃபைட் தூசிக்கான நேர எடையுள்ள சராசரி (TWA) வெளிப்பாடு வழிகாட்டுதல் 10 mg/m3 ஆகும், இது ஒரு புலப்படும் செறிவு மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள தூசி சேகரிப்பு அமைப்பில் ஒருபோதும் தோன்றாது.
கிராஃபைட் தூசியை நீண்ட நேரம் அதிகமாக வெளிப்படுத்தினால், உள்ளிழுக்கப்படும் கிராஃபைட் துகள்கள் நுரையீரல் மற்றும் மூச்சுக்குழாய்களில் தங்கிவிடும்.இது கிராஃபைட் நோய் எனப்படும் கடுமையான நாள்பட்ட நிமோகோனியாசிஸுக்கு வழிவகுக்கும்.கிராஃபிடைசேஷன் பொதுவாக இயற்கை கிராஃபைட்டுடன் தொடர்புடையது, ஆனால் அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் இது செயற்கை கிராஃபைட்டுடன் தொடர்புடையது.
பணியிடத்தில் சேரும் தூசி மிகவும் தீப்பற்றக்கூடியது, மேலும் (நான்காவது கட்டுரையில்) சில நிபந்தனைகளின் கீழ் அது வெடிக்கும் என்று மெர்சர் கூறுகிறார்.பற்றவைப்பு காற்றில் இடைநிறுத்தப்பட்ட நுண்ணிய துகள்களின் போதுமான செறிவை சந்திக்கும் போது, ​​ஒரு தூசி தீ மற்றும் சிதைவு ஏற்படும்.தூசி அதிக அளவில் சிதறி அல்லது மூடிய இடத்தில் இருந்தால், அது வெடிக்க வாய்ப்பு அதிகம்.எந்த வகையான ஆபத்தான தனிமத்தையும் (எரிபொருள், ஆக்ஸிஜன், பற்றவைப்பு, பரவல் அல்லது கட்டுப்பாடு) கட்டுப்படுத்துவது தூசி வெடிப்பின் சாத்தியத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், காற்றோட்டம் மூலம் மூலத்திலிருந்து தூசியை அகற்றுவதன் மூலம் எரிபொருளில் கவனம் செலுத்துகிறது, ஆனால் கடைகள் அதிகபட்ச பாதுகாப்பை அடைய அனைத்து காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.தூசி கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் வெடிப்பு-தடுப்பு துளைகள் அல்லது வெடிப்பு-ஆதார அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் அல்லது ஆக்ஸிஜன் குறைபாடுள்ள சூழலில் நிறுவப்பட வேண்டும்.
கிராஃபைட் தூசியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான இரண்டு முக்கிய முறைகளை மெர்சர் அடையாளம் கண்டுள்ளது: தூசி சேகரிப்பான்களுடன் கூடிய அதிவேக காற்று அமைப்புகள்—அவை பயன்பாட்டைப் பொறுத்து நிலையான அல்லது எடுத்துச் செல்லக்கூடியவை—மற்றும் கட்டரைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை திரவத்துடன் நிறைவு செய்யும் ஈரமான அமைப்புகள்.
சிறிய அளவிலான கிராஃபைட் செயலாக்கத்தைச் செய்யும் கடைகள், இயந்திரங்களுக்கு இடையில் நகர்த்தக்கூடிய உயர்-திறன் துகள் காற்று (HEPA) வடிகட்டியைக் கொண்ட சிறிய சாதனத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.இருப்பினும், பெரிய அளவிலான கிராஃபைட்டை செயலாக்கும் பட்டறைகள் பொதுவாக ஒரு நிலையான அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.தூசியைப் பிடிக்க குறைந்தபட்ச காற்றின் வேகம் நிமிடத்திற்கு 500 அடியாகும், மேலும் குழாயின் வேகம் வினாடிக்கு குறைந்தது 2000 அடியாக அதிகரிக்கிறது.
ஈரமான அமைப்புகள், தூசியை வெளியேற்றுவதற்கு எலக்ட்ரோடு பொருளில் திரவ "விக்கிங்" (உறிஞ்சப்படும்) அபாயத்தை இயக்குகின்றன.EDM இல் மின்முனையை வைப்பதற்கு முன் திரவத்தை அகற்றத் தவறினால், மின்கடத்தா எண்ணெயில் மாசு ஏற்படலாம்.ஆபரேட்டர்கள் நீர் சார்ந்த தீர்வுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் இந்த தீர்வுகள் எண்ணெய் அடிப்படையிலான தீர்வுகளை விட எண்ணெய் உறிஞ்சுதலுக்கு குறைவான வாய்ப்புகள் உள்ளன.EDM ஐப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மின்முனையை உலர்த்துவது வழக்கமாக ஒரு வெப்பச்சலன அடுப்பில் கரைசலின் ஆவியாதல் புள்ளிக்கு சற்று மேலே வெப்பநிலையில் சுமார் ஒரு மணி நேரம் பொருளை வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது.வெப்பநிலை 400 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் பொருள் அரிக்கும்.ஆபரேட்டர்கள் மின்முனையை உலர்த்துவதற்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஏனெனில் காற்றழுத்தம் திரவத்தை மின்முனை கட்டமைப்பிற்குள் ஆழமாக மட்டுமே செலுத்தும்.
பிரின்ஸ்டன் டூல் அதன் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவை விரிவுபடுத்தவும், மேற்கு கடற்கரையில் அதன் செல்வாக்கை அதிகரிக்கவும், மேலும் வலுவான ஒட்டுமொத்த சப்ளையர் ஆகவும் நம்புகிறது.இந்த மூன்று இலக்குகளையும் ஒரே நேரத்தில் அடைய, மற்றொரு இயந்திர கடையை வாங்குவது சிறந்த தேர்வாக மாறியது.
வயர் EDM சாதனம் CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட E அச்சில் கிடைமட்டமாக வழிநடத்தப்பட்ட மின்முனை வயரைச் சுழற்றுகிறது, சிக்கலான மற்றும் உயர்-துல்லியமான PCD கருவிகளை உருவாக்க, பணியிட அனுமதி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் பட்டறை வழங்குகிறது.


இடுகை நேரம்: செப்-26-2021