அலுமினிய பாகங்கள்

டை காஸ்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக்கலவைகள் இப்போது அலுமினிய கலவையால் ஆனவை.இது ஒளியின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.அலுமினிய கலவையை செயலாக்கம் மற்றும் வார்ப்பு பொருட்கள் என பிரிக்கலாம், மேலும் இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலுமினிய அலாய் மற்றும் செயலாக்கப் பொருட்களில் வெப்ப சிகிச்சை அல்லாத அலுமினிய கலவை பொருட்கள்.டை காஸ்டிங் அலுமினியம் அலாய் என்பது வார்ப்புப் பொருளாகும், மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய கலவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு ஏற்றதல்ல, ஏனெனில் இது டை காஸ்டிங் செயல்முறை மூலம் தயாரிப்புகளாக செயலாக்கப்படுகிறது.

அலுமினிய சிலிக்கான் தொடர்
பொது அலுமினிய கலவை, அத்தகைய ADC1, பெரிய, மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பொருந்தும்.யூடெக்டிக் புள்ளிக்கு அருகில் உள்ள சிலிக்கான் தனிமங்களின் உள்ளடக்கம் மற்றும் வார்ப்பு உருகிய திரவத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, இது சிறந்த வார்ப்புத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் குறைவான 2.65g/cm3 போன்ற விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், உடையக்கூடிய மற்றும் உடையக்கூடியதாக இருப்பது நல்லதல்ல, மேலும் அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் நல்லதல்ல.வார்ப்பு நிலைமைகள் பொருந்தவில்லை என்றால், உருகிய திரவம் மெதுவாக இருக்கும்.

அலுமினியம் சிலிக்கான் தாமிரம்
ADC12 அலாய் Al-Si அலாய் சேர் செப்பு அலாய் தனிமத்தில் உள்ளது, இது டை காஸ்டிங் அலுமினிய அலாய், அதன் சிறந்த castability மற்றும் இயந்திர பண்புகள், ஆனால் மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பிரதிநிதித்துவம் ஆகும்.

அலுமினியம்-சிலிக்கான்-மெக்னீசியம் தொடர்
ADC3 அலுமினியம் அலாய் Al-Si கலவையில் உள்ளது, இது Mg,Fe போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு நல்ல castability கொண்ட அலாய் உறுப்பு சேர்க்கிறது, ஆனால் இரும்பு உள்ளடக்கம் 1% க்கும் குறைவான உலோக அச்சுடன் எளிதாக ஒட்டும்போது, ​​அலாய் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மற்ற ADC5 மற்றும் ADC 6 உலோகக்கலவைகள், அலுமினியம்-மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை அதிக சக்தி வாய்ந்தவை, அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் இயந்திரம் கொண்டவை, மேலும் அலுமினிய கலவையில் சிறந்தவை.இருப்பினும், அதிக அளவு திடப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் காரணமாக, அலாய் வார்ப்பு நன்றாக இல்லை.ஒரு பணப்புழக்கமும் மோசமாக உள்ளது, ஒட்டும் நிகழ்வு மற்றும் அரைத்த பிறகு உலோக பளபளப்பை இழக்க வாய்ப்புள்ளது, எனவே இது அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சைக்கு ஏற்றது, மேலும் இரும்பு, சிலிக்கான் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் அனைத்தும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை பாதிக்கின்றன.
Axxx என்பது அமெரிக்க மாடல், ADCxx என்பது ஜப்பானிய மாடல், LMxx என்பது பிரிட்டிஷ் மாடல், YLxxx என்பது சீன மாடல் போன்ற டை-காஸ்ட் அலுமினிய அலாய்க்கு வெவ்வேறு நாடுகளில் வெவ்வேறு தலைப்புகள் உள்ளன.

டை காஸ்டிங் அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம்.
அதே நேரத்தில், இது செயல்பாட்டு மற்றும் அலங்கார மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவை 2-25um ஆகும்.
அதிக ஆயுள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகள் 25-75um மேற்பரப்பு தடிமன் கொண்டது.அலுமினியம் அலாய் ஆக்சைடு அடுக்கு செயலாக்கப்பட்டு உருவாக்கப்படலாம்.
அனைத்து வகையான வண்ணங்களும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும்போது கடத்தப்படுவதில்லை, எனவே அவை மின் சாதனங்களின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
பாஸ்பைடு/குரோமியம்.
பாஸ்பேடிஃபிகேஷன் என்பது ஒரு பயனுள்ள உலோகம் அல்லாத மற்றும் மெல்லிய பூச்சு ஆகும், இது பாஸ்பரஸ் கலவைகள் மூலம் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு மாற்று அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
இது எஃகு, துத்தநாக அலாய், அலுமினியம் அலாய் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளுக்கு பொருந்தும், இது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் எதிர்ப்பை அணியலாம்.
சவ்வு தற்போது அலுமினிய மாற்ற படத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பாக உள்ளது, எனவே இது அலுமினிய கலவையின் மேற்பரப்பில் ஒற்றை பூச்சாக கருதப்படலாம்.
மைக்ரோ ஆர்க் ஆக்சிஜனேற்றம்.
அலுமினியப் பாகங்களில் உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் மேற்பரப்புப் படலத்தை உருவாக்குவது, பூச்சு கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பானது மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தனித்துவமானது.
நேர்முனையை விட விளிம்பு சிறந்தது.
மைக்ரோஆர்க் சவ்வு மூன்று குழுக்களால் உருவாகிறது:
முதல் அடுக்கு அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு மெல்லிய படமாகும், இது சுமார் 3 முதல் 5um ஆகும்.
இரண்டாவது அடுக்கு மென்படலத்தின் முக்கிய பகுதியாகும், இது சுமார் 150 முதல் 250um ஆகும்.முக்கிய அடுக்கு கடினத்தன்மை மற்றும் போரோசிட்டி சிறியது மற்றும் அடர்த்தியானது மிக அதிகமாக உள்ளது.
மூன்றாவது அடுக்கு கடைசி மேற்பரப்பு அடுக்கு ஆகும்.இந்த அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானது மற்றும் கடினமானது, எனவே இது வழக்கமாக செயலாக்கப்பட்டு பிரதான அடுக்கில் இருந்து அகற்றப்படும்.
அலுனினா மைக்ரோஆர்க் ஆக்சிஜனேற்றம் அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.
மைக்ரோ ஆர்க் ஆக்சிடேஷன் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு:
விமான பாகங்கள்: நியூமேடிக் பாகங்கள் மற்றும் சீல் பாகங்கள்.
ஆட்டோ பாகங்கள்: பிஸ்டன் முனை
வீட்டு பொருட்கள்: குழாய், மின்சார இரும்பு.
மின்னணு கருவிகள்: மீட்டர் மற்றும் மின் காப்பு பாகங்கள்.